Ферромарганец
Ферромарганец — это сплав, основными компонентами которого являются марганец и железо. Добавление марганца повышает твёрдость стали, её антикоррозийные свойства и устойчивость к разрыву. Ферромарганец широко применяется для легирования стали и её раскисления, а также для обмазки сварочных электродов. Исторически первой формой ферромарганца (и вообще первым ферросплавом) был зеркальный чугун, или шпигель.
Производство и технологические характеристики
В зависимости от концентрации углерода есть несколько способов изготовления ферромарганца:
- Низкоуглеродистый. Кремнием силикомарганца восстанавливают бесфосфористый марганцевый шлак и оксиды марганцевой руды с известью. В низкоуглеродистом ферромарганце содержится более 85% марганца и 0,5% углерода.
- Углеродистый. Производится с применением угольной футеровки из шихты. Последняя содержит кокс, оксиды кремния, марганца и железа. Углеродистый ферромарганец выплавляют в открытых или закрытых электрических печах. Сплав состоит из 86% марганца и 1-2% углерода.
- Высокоуглеродистый. Выплавляется в руднотермических или доменных печах. В процессе изготовления коксом восстанавливают марганцевый агломерат. Высокоуглеродистый ферромарганец содержит 7% углерода и не менее 70% марганца.
Сфера применения
- Ферромарганец применяется в металлургической промышленности благодаря своим химическим и физическим свойствам. Так, температура плавления ферросплава ниже, чем у чистого металла. Соединение способствует более легкому растворению и уменьшению угара. Благодаря этому для восстановления окислов марганца нужна меньшая температура. Кроме того, процесс будет проходить с меньшими энергозатратами.
- Ферромарганец применяется в черной металлургии в качестве легирующей и раскисляющей добавки. Сплав укрепляет металл, делает его более устойчивым к истиранию. Сталь с примесями марганца используется при изготовлении рабочих частей землеройной и дробильной техники, железнодорожных стрелок и т.п.
- Условия поставки, производство и технические требования к ферромарганцу регулируются ГОСТом 4755-91.
Марка |
Массовая доля, % |
Mn |
Si |
С |
P, классов |
S |
А |
Б |
не более |
ФМн78 |
Св. 75,0 до 82,0 вкл. |
6,0 |
7,0 |
0,05 |
0,70 |
0,02 |
ФМн70 |
Св. 65,0 до 75,0 вкл. |
6,0 |
7,0 |
0,30 |
0,70 |
0,02 |
FeMn75C80VHP |
От 70,0 до 82,0 вкл |
2,0 |
8,0 |
0,50 |
0,030 |
FeMn75C80HP |
0,35 |
FeMn75C80MP |
0,25 |
FeMn75C80LP |
0,15 |
FeMn75C80VLP |
0,10 |